1. Etykietowanie w formie-musi mieć wystarczającą sztywność, aby zapewnić, że etykieta nie zgina się ani nie odkształca podczas wielokrotnych transferów.
2. Powierzchnia etykiet-w formie musi być gładka i przyjemna w dotyku. Etykiety nie mogą się sklejać, a po wycinaniu-nie powinno być ładunków elektrostatycznych, aby ramię robota pobierało tylko jedną etykietę na raz.
3. Krawędzie etykiet-w formie muszą być starannie wycięte-, a żadna ze stron etykiety nie może być uszkodzona.
4. Tusze i lakiery stosowane do druku etykiet muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. W warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury tusz nie może się odklejać, zmieniać koloru ani odkształcać, a etykieta nie może się marszczyć, pęcherzykować ani deformować.
Materiały do etykietowania w-formie muszą charakteryzować się dobrą drukownością i przetwarzalnością, aby zapewnić dobrą przyczepność atramentu i spełniać wymagania związane z-wykrawaniem, tłoczeniem na gorąco i innymi technikami przetwarzania.
Strukturalnie etykiety in-mold zazwyczaj składają się z zadrukowanej powierzchni, warstwy pośredniej i warstwy kleju. Na zadrukowanej powierzchni wyświetlana jest grafika i tekst; warstwa pośrednia zapewnia sztywność i wsparcie w celu zapewnienia dokładności przetwarzania; warstwa kleju topi się w wysokich temperaturach, spajając etykietę z plastikowym pojemnikiem.
5. Etykietowanie w formie do formowania z rozdmuchem wymaga wytłoczonej lub matowej powierzchni z tyłu etykiety, aby ułatwić usuwanie powietrza pomiędzy butelką a etykietą podczas formowania z rozdmuchem. Etykiety formowane wtryskowo na ogół nie wymagają specjalnej tekstury podłoża, ale mają określone wymagania dotyczące sztywności materiału, grubości (zwykle pomiędzy 65-80 μm) i właściwości antystatycznych.
Wraz z postępem technologicznym-materiały etykietowe in-mold stają się coraz bardziej zróżnicowane. Na przykład przezroczyste materiały PP pozwalają uzyskać efekt wizualny „bez-etykiety”; cieńsze materiały mogą obniżyć koszty i zwiększyć wytrzymałość pojemnika przy zachowaniu sztywności; materiały o niskiej-gęstości zapewniają lepszą elastyczność i szybkość formowania, potencjalnie wykazując po schłodzeniu unikalną teksturę „skórki pomarańczowej”.