Kompletny system etykietowania w-formie obejmuje głównie system wtrysku (w tym wtryskarki/formowanie z rozdmuchem, formy, suszarki, chłodziarki itp.) oraz system robotyczny (w tym bibliotekę etykiet, ramiona robotyczne i przenośniki taśmowe). Typowy przebieg procesu jest następujący: ramię robota pobiera wydrukowane etykiety z biblioteki etykiet, dokładnie umieszcza je w gnieździe formy za pomocą metody próżniowej lub elektrostatycznej, a następnie forma jest zamykana do formowania wtryskowego lub rozdmuchowego. Po otwarciu formy ramię robota wyjmuje gotowy produkt.
Czas całego cyklu waha się od 4 do 8 sekund, w zależności od systemu. Wraz z postępem technologicznym pojawiły się różne innowacyjne-procesy etykietowania w formach, takie jak etykiety termochromowe-w formach (zmieniające kolor pod wpływem zimnej lub gorącej wody), etykiety z efektem soczewkowym-w formach (osiągające dynamiczne efekty wizualne 3D), etykiety z efektem 3D gołym okiem- (w połączeniu z funkcjami zapobiegającymi-podrabianiu) oraz etykiety z efektem wytłoczonej tekstury (osiągające trójwymiarowe-odczucie dotykowe poprzez nakładanie warstw procesów). Materiały etykietowe umieszczane w formach stają się coraz cieńsze (co zmniejsza koszty i ułatwia recykling), mają{{13}bezklejowe powłoki podkładowe (eliminujące tworzenie się pasków i poprawiają jakość druku), są w pełni przezroczyste (co pozwala uzyskać efekt wizualny „bez{14}}etykiety”) i zapewniają różnorodność produktów. Technologia rozszerzyła się na dziedzinę integracji funkcjonalnej, na przykład opracowując-oznaczniki w formie z funkcją częstotliwości radiowej (RFID), osadzając w znacznikach chipy i anteny RFID, dzięki czemu zachowując zalety tradycyjnego etykietowania-w formie, dodano także funkcje, takie jak śledzenie przedmiotu oraz odczytywanie i zapisywanie danych.